从ERP到MES，95％的企业将涉足这些领域！在考虑引入MES时，许多公司会询问特定的需求以及要解决的问题，并且反馈是相对通用的，需要自动化，设备集成和可追溯性。但是我不知道是否需要知道需要什么数据集成，该做什么，要追溯到什么级别，达到了什么效果。没有总体计划，关键问题没有解决，或者盲目上线，这导致以后的闲置。这是许多企业在实施MES系统中的普遍现象。图表“中国制造执行系统（MES）应用研究报告（2018年版）” MES系统是企业信息管理的基础。通过将ERP系统与实时生产过程相链接，企业可以有效地控制和组织生产。此外，MES系统位于企业信息系统ERP和过程控制系统的中间，主要负责生产管理和计划执行。 MES，业务系统（如上层ERP和底层生产设备控制系统）共同构成了企业的神经系统。一种是将业务计划的指令传达到生产站点，另一种是及时在生产站点上收集，上载和处理信息。 MES不仅是面向生产的系统，而且作为上下级之间的信息传递系统，它是连接现场级和管理级并提高生产和管理效率的前端系统。 MES在管理级别的ERP和底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空白。它不仅可以用作车间级的管理信息系统，而且可以实时检测和监视设备级的运行状态。 ERP实施后，如何实现底层生产信息的实时反馈和ERP计划信息的实时传递是许多企业面临的主要问题。 01可追溯物料，半成品和成品是否在ERP中启用了批次管理？在企业的早期阶段使用ERP时，通常以财务为导向。最基本的要求是财务会计可以通过并且结帐正确。但是，从财务角度来看，批次管理的要求不高，因此大多数公司在使用ERP时都没有启用批次管理以简化操作。现在您必须去MES，没有批次，无法追溯，但是要激活批次，ERP将需要进行大手术。 02是否在仓库中启用了仓库管理？同样，当企业首次进入ERP时，大多数情况下不会启用仓库管理。首先，它不影响财务会计，但简化了ERP操作。现在，我要去MES，它需要细致的管理，加上批次管理的介绍，必须使用条形码和其他手段来提高效率，并且在没有职位的情况下，仅出于进出仓库的目的实施条形码系统，实际上，改善管理是没有意义的。条形码系统可以准确地识别货物位置，引导拣选路线，精细控制存储量和存储位置，还可以轻松实现先进先出控制。 03 BOM是否定义过程信息？大多数公司在ERP中使用BOM，并且没有为BOM设置过程信息，仅针对材料，用法，损失等进行设置。MES系统的实施要求万无一失，并且必须严格控制材料的使用过程和工位。事实证明，BOM中的材料定义是一行。 MES要求，如果将一种材料用于多个过程，则需要分别定义。这涉及需要修改的大量BOM，并且涉及研发，工程和其他部门之间的协作。 04材料是否定义了合适的检查方法？为了满足MES系统的可追溯性要求，每批必须具有检验记录和检验报告。如果它不可用，即使追溯了它也没有多大意义。而且，大多数企业都设置了免检以简化使用ERP时的操作。同样，它不影响会计，并且操作简单。现在我想去MES。如果我仍要结束检查，则无法发挥MES的价值。但是，即使已启用，也必须分析是否可以使用ERP中的质量检查，例如：检查计划的定义，检查标准的定义，尺寸标准公差的定义，定义检查指南。。。，否则您必须要求MES具有替代质量管理体系。 05生产现场每天都在运送物料吗？在大多数企业中，移动物料是非常普遍的现象。物料可以在车间中接收，也可以使用工作单。许多公司在使用ERP或使用反冲时都不会注意或控制它们。但是，MES的可追溯性要求严格的批次管理或单件管理。对于单一材料，如果在主观意识中没有认识到由此造成的伤害，那么即使是最好的MES也难以推广。实现MES和ERP集成的关键在于业务流程的优化和集成，以及对涉及的MES和ERP系统的具体分析，以充分发挥每个系统的优势。信息系统用于商业服务。 MES和ERP各自解决了部分业务问题。无论是MES还是ERP，它们都有自己的实现逻辑。在确定函数的“属性”时，ERP系统和MES的集成是制造信息化发展必不可少的阶段，可以大大提高企业的管理自动化水平。 ERP和MES共同构成了一个完整的闭环系统，用于计划，控制，反馈和调整。通过该界面，可以进行计划，命令传输和实际性能接收，从而使生产计划，控制指令和实时信息在整个ERP，MES，过程控制系统/基础中透明，及时，流畅地交互交付自动化系统。 【阅读原文】您可以获取MES解决方案应用手册鼎捷软件