在市场经济建设不断深化和操作系统不断变革的过程中，一些企业的设备管理发生了很大变化，总体水平有所下降，设备的技术水平不断下降。这在一定程度上限制了企业的技术创新。它限制了设备效率的发挥，影响了企业市场竞争力和经济效益的提高。有关更多详细信息，请遵循“ KTPM精益管理信义维咨询”中的微信主要问题。1 1。1设备使用，维护和维修方面。正确使用设备。 “固定人员和机器，合格证操作”不好，存在乱用设备的现象；不能严格按照规定操作设备；没有记录某些单位设备的运行状态，不能严格遵守移交制度；设备的润滑不良；设备未正确处置。有关更多详细信息，请在微信上关注“ KTPM精益管理信义维咨询”的设备维护和维修方面。为了完善工厂运行评估指标并提高经济效益，一些设备使用单位负责人对设备的维护和保养不够重视。他们经常强调，生产任务很忙，无法停止进行维护工作，从而缩短了设备维护时间，并在工作期间维护设备。工作敦促检查工作薄弱。同时，减少设备维护成本也被认为是降低成本的一种手段，并且使设备维护成本最小化或投资尽可能少。工人只能赚取产品加工工时，而不能赚取设备维护工时，并且他们对设备维护没有热情。因此，企业设备的一级维护基本上不是认真和不完整的，而二级和三级维护基本上是不进行的。工厂设备的三级维护计划和验收信息仅供检查。这种繁重的生产，较少的维护和追求短期利益的现象会严重影响企业设备的技术状态，这不可避免地导致设备磨损加速，精度降低和寿命缩短。 ，给工厂造成经济损失。实际上，许多设备故障是由于设备维护不善引起的。近年来，由于设备技术进步的速度和更换的加快，企业中越来越多具有较高技术含量的新设备对设备维护人员的技术水平和能力提出了越来越高的要求。同时，企业维护人员的数量在稳步减少，现有人员几乎没有经过专业培训，其专业素质普遍较低。进一步削弱了设备维护。 1。2在设备资产管理方面，随着公司操作系统的变化，内部组织调整，股权重组，中外合资，资产拍卖，企业合并，投资股份等活动继续发生，设备更换更加频繁。与以前相比，闲置设备的设备分配，转移，借用，转移，处置和处置（出售）程序未及时完成，甚至没有交付给相关部门，例如设备管理，财务和使用部门。部门之间这种水平和垂直的沟通渠道不畅通，很容易造成所购设备无法核算，转出和出售的设备无法售罄，设备账目，项目不一致，账目感到困惑，并且设备受到影响。汇总，统计和分析也很容易造成公司资产的损失。 1。3设备信息反馈和设备管理监督检查人员在基层单位执行设备管理业务指导监督检查工作时感到无力。有些单位过于注重设备管理，不重视设备信息反馈。有时会出现不及时，不准确的报告，从而导致数据统计结果不准确，例如设备利用率和完好率，影响设备容量分析；有些单位害怕处罚和罚款，隐瞒，不报告设备事故，影响设备事故管理的正常发展；尽管设备使用，维护，修理以及现场检查和评估的具体工作都在设备用户单位中进行，但是设备管理计划文件也有相应的要求，但单位负责人可能没有注意这些，因为他只需要考虑就可以完成工厂给他的评估指标。 2主要原因分析2。1企业制度中企业设备管理的深入改革在于企业深化改革。企业设备管理的深层次改革问题可以单独提出，但不能单独解决。这是因为企业设备管理始终处于第二级。企业设备管理的深层改革只有在企业的深层改革的基础上才能成功完成。设备管理缺乏完善的激励约束机制，影响了员工的积极性和主动性，导致设备管理人员和维修技术人员普遍流失。 2。2从组织结构上看，企业的组织结构僵化，效率低下，容易发生冲突。这种类型的机构反应迟钝，容易引起冲突和冲突，效率低下。与其他部门之间容易发生冲突和冲突，职责不明确，工作困难。 2。3对设备资产的作用和状态了解不足。传统的设备管理强调设备的功能性，即注重保证设备的正常运行，容易使企业设备的整体技术水平低，设备利用率低，重复建设率高。公司合理有效的配置，管理和运营产生了更大的经济效益。设备管理缺乏正确的定位。长期以来，企业设备管理组织的地位一直没有得到应有的重视。在正常情况下，设备运行正常，每个人都是安全的，一旦设备出现故障，影响生产，便要责备和抱怨设备人员，设备管理始终处于被动状态。由于企业不重视设备管理的战略思想和规划设计，因此设备管理的改革缺乏系统性和完整性。设备管理的改革仅仅是简单的设备管理机构和人员的合并，相应的业务管理方法，管理方法和评估体系并未改变，其实质是进一步降低设备管理在企业管理中的地位和作用。企业。 2。4在运行过程中缺乏设备管理和维护的理论应用研究。企业设备管理的大部分工作局限于特定的事物，而忽略了相关的设备管理理论的应用研究，技术创新和管理创新。因此，企业存在设备性能低下，设备维护和改造速度慢，设备技术适应性差等问题，影响了企业产品市场竞争力的提高。设备管理工作是任意的。在国有企业中，设备管理的有效性在很大程度上取决于对企业领导工作的理解。领导层的变化更有可能导致设备管理理念和方法的变化；企业设备管理机构的变化和人员的变化，工作的随意性增加；操作人员的更换使管理断开连接；设备的技术进步和更换的加速使设备的管理和维护盲目增加。这些问题大大增加了设备管理的难度，影响了设备管理的效率和水平。 2。5就维修机理而言，维修方法是单一的，状态监测和预测性维修等先进的维修方法没有得到推广和应用，维修效果也不佳。现代设备的技术含量形成了巨大的反差。随着客户需求的多样化和个性化发展，企业难以通过“大而全面”和“小而全面”的策略在市场上立足，以赢得竞争优势。在与其他公司合作以获得竞争优势的过程中，企业必须使用有限的资源来构建和构建自己的核心功能，完成产品开发，设计和销售。作为设备管理的后勤保障，如何更好地服务于企业的竞争力和经济效益，要求企业的最高层从全局出发思考。在这里，我们从社会和企业层面寻求设备管理问题的对策，并提出建议。 3。1设备管理与维护的社会化与专业化设备管理与维护工作的社会化与专业化是必然趋势。在宏观管理层面，其目标是优化设备资源的分配并最大程度地提高整个社会的社会和经济效益，它主要通过政策，法律和经济手段来指导设备所有者，用户，维护者，制造商，和相关的公共机构。建立和维护与社会团体统一，有序，公平的竞争，平衡发展装备资源市场；运用经济政策指导企业建立良性机制，进行自我更新和自我开发，使设备更新改造，并在整个生命周期中对设备总价值进行宏观监督，指导和调节。在市场管理一级，目标是充分考虑设备和设备管理主要工作的共性和个性，并使用分工，协作，专业化和规模化等生产力发展的生产方法来组织设备管理根据工作内容（基本管理，维护和改造，监控和诊断等），行业类别，行业性质提供社会化，市场化的服务。 3。2创新的企业设备管理模式企业设备管理的目标是优化公司的资本构成和设备资源配置，采用多种管理方式降低设备周期成本，提高设备利用率，提高设备可靠性，安全性和适用性，最大限度地提高企业的收益。投资者和经理。 3。2。1变更管理概念企业中设备的位置是客观存在的。它不仅是企业组织生产的重要手段，而且是企业的主要营运资金。它是一家提高产量，降低生产成本，赢得市场并改善产品市场的企业。竞争力和经济效益的重要保证。必须实现企业设备管理从“部门管理”到“法人管理”和“社会管理”的转变。3。2。2组织结构的重组设备终生管理的全过程，任何企业实施起来都有很多困难，必须依靠社会服务网络。因此，根据业务流程重组的原则，设备的全过程包括设备投资管理，预管理管理，现场管理，润滑管理，维护管理，备件管理和各种专业管理被分开实施维护，主次分离，简化集成。对企业没有优势的部分逐渐与母公司分离，并加入相应的联盟组织或服务网络。同时，根据生产过程重构设备管理的组织结构。用跨职能团队的组织结构代替单一职能结构，加强现场管理，逐步形成基于生产过程的标准化设备管理模型。基本原理如下：首先，以产品的生产系统生命周期为研究对象，追求生产系统的最高综合效率和最经济的生命周期成本。其次，通过工作团队的有效协作来加强设备的现场管理。为了达到生产系统的目标，必须有一支由专业技术人员组成的团队直接参与生产的生产过程，同时，将维护人员和操作人员按地区分为生产现场团队，他们对不断变化的市场需求做出快速反应，以确保产品生产需求以及高效，经济现场设备的安全运行。 3。2。3实现标准化的设备管理依靠社会化的服务网络，为设备的整个生命周期管理制定相应的标准化管理和控制程序，使设备管理的所有活动都有明确，可操作，后续的检查和评估标准，将设备管理纳入规范和科学的轨道。 3。2。4企业文化建设首先要注重以员工为核心的团队管理。通过有计划的，系统的培训，建立复合型人才或多技能的操作员团队，其次建立新的评估体系。评估系统的设计必须充分调动员工的积极性，有效地实现组织目标，并保持信息的快速沟通，以使评估系统的运营成本最低。有关更多详细信息，请注意“ KTPM精益管理信义威咨询”的结论。设备是公司运营资本的主要组成部分。企业设备发展的趋势是机电一体化，未来高科技含量，技术密集型和昂贵设备的比重将会增加。因此，设备管理功能的运行直接影响到企业设备改造和改造资金的使用效果，产品制造质量，功耗和维护成本等，对企业的经济效益产生巨大影响。只要有关领导能够充分理解设备管理在企业管理中的重要性并采取有效措施，设备管理就可以为企业的持续，稳定，快速发展，提高经济效益发挥更大的作用。